品質の向上は、小さな細部の積み重ねなしには成り立ちません。

公開日時：

2018-08-16 15:11

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お客様の要求がますます高まるにつれ、冷却塔製品に対する品質基準も一段と厳しくなっています。これにより、従業員一人ひとりが業務に臨む際には、より一層真摯で責任ある姿勢が求められます。どのような業務であっても、どの職種に就いても、自らの仕事に求められる基準を明確に理解し、行うすべての作業がその基準に適合するよう心がけることが重要です。では、日常業務において私たちに品質に関する誤解や盲点がないか、少し考えてみましょう。 1．品質は検査によって見いだされるものである？　誤り！品質は検査によってではなく、実際に作り上げることで生まれるものです。製品は作業者が一つひとつ手作業で生産しており、各製品に対して単なる加工・組立だけでなく、適切な判定を必ず行い、無計画に作業を進めることは避けなければなりません。また、異常や規格外の状態が発生した場合には、速やかに問題を指摘し対応することが求められます。 2．品質とは非常に抽象的な概念であり、高度な知識を持たなければ把握できない。　誤り！品質は身近なところに常に存在しています。例えば、生活の質（食・衣・住・用）、仕事の質（成果・効率・方法）、製品の質（寸法・性能・外観）など、いずれも「良い」「悪い」「合格」「不合格」などの言葉で表現できます。製品に関して言えば、現場の作業者にとって性能は比較的把握しにくく管理が難しい部分ですが、寸法や外観といった品質特性は極めて直感的で分かりやすく、作業者自身が十分に把握・制御可能です。新入社員であっても、作業教育を受けて作業手順に従えば、十分に合格水準に達することができます。すべての製品は作業者自身が作り上げるものであり、特に寸法や外観の検査については、検査担当者よりも作業者の方が経験豊富で、熟知していると言えます。 3．この程度の小さな不具合なら、大丈夫だろう。　誤り！たとえば、ある部品を加工する際に、前の工程でわずかな不具合があったとしても、自分の工程でも多少の不具合が出ても、次の工程でもさらに小さな不具合が生じても、結局は全体として多くの小さな問題が蓄積され、最終的には大きな問題へと発展してしまいます。こうした小さな不具合が積み重なり、結果的に顧客からの受け入れ拒否につながるのです。 4．昔も同じようにやってきたから、今でも大丈夫だろう。　誤り！多くの人が「昔はこんなやり方でやってきたのに、なぜ今はダメなのか」と繰り返し嘆くケースがありますが、ここで強調したいのは、過去にずっと続けてきたことが必ずしも正しいわけではないということです。その理由はさまざまです。例えば、これまで見落としていた特定の要因の影響、お客様の要求の高まり、当時の技術力や検査能力が基準に達していなかったことなどが挙げられます。では、現時点で問題が明らかになった以上、なおかつ以前と同じやり方で大丈夫だと言うのでしょうか？大連スピンデーでは、解決可能な問題や改善できる課題については、積極的に取り組み、着実に改善を図ります。現状に甘んじて停滞することはありません。全社員が一丸となって細部まで徹底的に目を配ることで、会社の業績向上をしっかりと支えていくことを信じています。

お客様の要求がますます高まるにつれて、冷却塔製品に対する品質基準も一段と厳しくなっています。これにより、従業員一人ひとりが業務に臨む際には、より一層真摯で責任ある姿勢が求められます。どのような業務に携わろうとも、どの職務に就こうとも、自らの仕事に求められる要件を明確に理解し、行うすべての業務がその要件に適合するよう心がけることが重要です。そこで、日常の業務において、私たちに品質に関する誤解や盲点が生じていないか、少し考えてみましょう。
1、品質は検査によって確かめられるものなのか？
誤りです！品質は検査によってではなく、製造過程で創られるものです。製品は作業者が一つひとつ手作業で生産しており、作業者は各製品について単に製造するだけでなく、その品質を判定しなければなりません。無闇に加工や組み立てを行うのではなく、異常や要求事項への不適合が発生した場合には、速やかに報告・対応することが求められます。
2、品質とは非常に抽象的なものであり、それを習得するには高度な知識が必要である。
誤りです！品質はいつでもどこでも目に見えます。たとえば、生活の質（食・衣・住・用）、仕事の質（成果・効率・方法）、製品の質（寸法・性能・外観）などがあり、それらは「良い」「悪い」「合格」「不合格」などの表現で評価できます。
製品の観点から言えば、現場作業者にとっては性能面の把握・管理がやや難しく、専門の検査担当者が試験手法を用いて厳格に管理する必要があります。しかし、製品の寸法や外観といった品質特性は極めて直感的で、容易に確認でき、作業者が自ら把握・管理することが可能です。新入社員であっても、作業教育を受けて工芸要件に従って操作すれば、十分に合格水準に達することができます。すべての製品は作業者自身が手がけるものであり、いわば、製品の寸法や外観の検査に関しては、検査担当者よりも作業者の方こそ経験豊富で、より深く理解していると言えます。
3、この小さな問題なら、大丈夫ですよ
誤りです。たとえば、ある部品を加工する際、私の前の工程でちょっとした不具合があっても、大丈夫です。私の工程でも多少の不具合が生じても、やはり問題ありません。次の工程でもまた少し不具合が出て、それでも構いません。しかし最終的に製品には多くの小さな不具合が残り、それが積み重なって大きな問題となり、結果として顧客による受入拒否の引き金になってしまうのです。
4、以前もそうだったから、大丈夫ですよ
間違いです！多くの人を含め、しばしば「以前も同じようにやってきたのに、なぜ今は通用しないのか」と繰り返し不満を口にする方がいます。ここで強調しておきたいのは、昔から続けてきたことが必ずしも正しいわけではないということです。その理由はさまざまであり、例えば、ある要素の影響をこれまで見落としていたこと、顧客の要求が一段と高まったこと、当時の技術水準や検査能力が求められるレベルに達していなかったことなどが挙げられます。では、問題を今まさに発見したのですから、それでもなお「昔もそうだったから大丈夫だ」と言い続けるのでしょうか？
大連スピンデでは、解決できる問題や改善可能な課題については、必ず取り組み、改善を図っていきます。現状に甘んじて停滞することはありません。全社員が一丸となって細部まで徹底的に目を配ることで、必ずや当社の業績をしっかりと支えていくものと確信しております。

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大連スピンデーは冷却塔の性能試験を実施しています

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