共に感染症と闘い、困難を乗り越えるための第十弾――操業再開と生産で納期を守る、スピンデー社員が行動しています


2月10日の操業再開以降、大連スピンデーの生産管理部が直面した最大の課題は、生産計画と納期の乱れでした。精密空調(以下、CR)事業部の重要な輸出プロジェクトもまた、同様の状況に陥りました。顧客ニーズを確実に満たすため、大連スピンデーは緊急に調整を図りました。 マーケティング部門、輸出先企業、そして顧客との間で綿密な調整を重ねた結果、出荷日は最終的に2月20日に変更されました。FU部品の組み立ては初めてであり、組み立て後に動作確認を経て合格してからでなければ出荷できないため、スピンデー社員にとって時間的な余裕はほとんどありませんでした。さらに、覆膜加工を施したステンレス製品の組み立ては初体験で、工法や工程に関する経験が不足していたため、覆膜を剥がしてアルコールでステンレス表面を拭いたところ、消えない斑模様が発生し、重大な品質問題に至りました。関係メーカーに相談したうえで、急遽洗浄工程を再構築。洗浄工程は従来の3工程から7工程へと拡充され、作業負荷は倍増しました。生産管理部の指導のもと、3名を緊急に割り当てて洗浄工程の前半5工程を担当させました。洗浄作業中は二重の手袋を着用しなければならず、この応援メンバー3人は2日間にわたり連続作業を続け、毎日10時間以上にわたり作業に従事しました。手袋を外した後には、指のひび割れが目立つほど深刻な状態になっていました。CRの組み立て担当者たちは、毎日深夜近くまで作業を続け、翌朝は夜明けとともに早起きしてバスに飛び乗り、次の日の作業へと取り組みました。 初期段階の組み立てに加え、感染症拡大下では防護対策も決して怠ることはできませんでした。組み立て担当者は毎日、無塵服に加えてフェイスシールドを装着していました。高レベルの防護マスクを二重に着用すると酸欠状態になりやすく、さらに無塵服のゴーグルもマスクの影響で曇りやすくなり、めまいや視界のぼやけを招くことがありました。それでも困難に屈することなく、酸欠を感じれば人気のない隅へ移動して短時間、新鮮な空気を深呼吸し、視界がぼやけたらゴーグルを拭いて作業を再開するなど、スピンデー社員ならではの強靭な精神と不屈の闘志を示しました。 この時点でも本体の組み立ては未完了でしたが、出荷に遅れを生じさせないため、組み立てと同時に梱包を進め、組み立てが終わるたびに即座にパッキングを行うという徹底した体制を取らざるを得ませんでした。熟練の技術者たちも現場に投入され、組み立ての補助や現地でのトラブル解決にあたりました。品質管理部門はいち早く人員を配置し、製品検査を実施。計画・調整部門は梱包および出荷に関わる各業者との調整を担いました。全員が一丸となって奮闘し、ついに19日午後10時、すべての製品の組み立て・調整および梱包作業を完了。2月20日、無事に出荷を終えることができました。 3月20日現在、すでに20件を超えるプロジェクトの出荷を完了しています。感染症の脅威にあっても、スピンデー社員は決して怯むことなく、生産という重責の前ではなおさら退くことはありません。品質を担保し、納期を守る――大連スピンデーは自らのやり方で約束を体現しています。大連スピンデー生産管理部は、必ず使命を果たします!

2月10日の操業再開以降、大連スピンデーの生産管理部が直面している最大の課題は、生産計画と納期が大きく乱れていることである。精密空調(以下、CR)事業部の重要な輸出プロジェクトもまた、同様の状況に直面している。顧客のニーズを確保するため、大連スピンデーは緊急に関係各部門との調整を図っている。

マーケティング部門、輸出先企業、顧客などとの多方面の調整を経て、出荷日は最終的に2月20日に変更されました。FU部品の組み立ては初めてであり、組み立て後に動作確認をクリアしてからでなければ出荷できないため、スピンデー社にとっては時間的な余裕がほとんどありませんでした。組み立て担当者は、ラミネート加工を施したステンレス製品を初めて組み立てるという状況で、工法や工程に関する経験が不足していました。ラミネートを剥がし、アルコールでステンレス表面を拭いたところ、消えない斑模様が発生し、これは重大な品質問題に該当しました。関連メーカーに相談した結果、急遽洗浄工程の手順を策定し、従来の3工程から7工程へと増やして作業量は倍増しました。生産管理部の責任者らは緊急に3名を抽出し、洗浄工程の前半5工程を専任で担当させました。洗浄作業中は二重の手袋を着用しなければならず、この応援メンバー3名が2日間にわたり連続作業を行い、毎日10時間以上にわたって作業を続けました。手袋を外した後には、指のひび割れが著しく見られました。CRの組み立て担当者は、毎日自宅に帰るのは午前零時近くになり、翌朝は夜明けとともに起床してバスに飛び乗り、次の日の作業に取り掛かりました。

初期の組み立てに困難があったことに加え、パンデミック下では感染防止対策を決して怠ってはなりません。組み立て作業員は毎日、清潔作業着を着用したうえでさらにマスクを装着しています。二重構造の高レベル防護マスクを使用すると酸欠状態になりやすく、また、清潔作業着に装着したゴーグルもマスクの影響で極端に曇りやすくなり、めまいや目眩を引き起こすことがあります。それでも彼らは困難に屈せず、酸欠を感じれば人のいない隅へ移動して短時間、新鮮な空気を深呼吸し、目がくらむときはゴーグルを拭いて作業を続け、スピンデー社員ならではの強靭な精神と恐れを知らぬ闘志を示しています。

この時点では、機器全体の組み立てはまだ完了していません。出荷に支障をきたさないよう、組み立てと同時に梱包を進め、組み立てが終わったらすぐに包装し、一切の遅延を許しませんでした。経験豊富な技術者も現場に投入され、組み立ての補助や現地でのトラブル対応にあたりました。品質管理部門は直ちに人員を手配し、製品の検査を実施。計画・調整部門は、梱包および出荷に関わる各メーカーとの調整を担いました。全員が一丸となって奮闘し、最終的に19日午後10時までに、すべての製品の組み立て・調整および梱包作業を完了。2月20日には無事に出荷いたしました。

3月20日現在、20件余りのプロジェクトの出荷業務を完了しました。感染症の脅威に直面しても、スピンデル社員は決して怯みません。生産という重責を前にしても、なお一層後退することはありません。 品質を確保し、納期を守る――大連スピンデーは自らのやり方で約束を体現します。大連スピンデー生産管理部は、必ずや使命を果たします!


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